机床底座

机床底座，采用树脂砂、消失模成型工艺，铸件产品尺寸，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；平衡机铸件产品表面光滑度接近铸造，内部结构稳定。平衡机铸件的整个生产过程   ，环保，可以排除或降低了铸件砂眼、气空等铸造缺陷。亿天量具机床量具生产的平衡机铸件，均采用炉前配料工艺；化验、检验人员对整个平衡机铸件生产过程全程监控，平衡机铸件产品100%达到顾客的要求。

铸件的材质为   的铸铁HT250-300，，使用寿命长，广泛用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。 平衡机机床底座均采用树脂砂，消失模实型铸造，单件达到70吨以上，年生产量在9500吨左右。机床铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁，床身铸件性与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。

机床底座是机床的一个   重要的基础大件，机床底座的结构尺寸和布局形式，决定了其本身的动态特性。如果机床底座结构设计不合理或刚度不足，会引起床身的各种变形和振动，从而影响整机的性能。

影响机床底座铸件质量的因素：

1、要有合理的铸造工艺。即根据机床底座铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得   机床底座铸件。

2、工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。

3、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响机床底座铸件外观质量和内部质量，严重时会使机床底座铸件报废。

4、机床底座铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床底座铸件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少机床底座铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。