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大型铸件
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  • 产品名称:

    大型铸件

  • 产品描述:
    大型床身铸件作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能,铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或工件的使用
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大型床身铸件作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能,铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。

使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是   的。钢铁是机械工业中应用   广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

大型铸件的加工:大型机床铸件属铸造工艺产品,铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合   要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎,战国时期的曾侯乙尊盘,西汉的透光镜,都是古代铸造的代表产品。

1、相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。

2、树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

3、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

大型铸件的优点介绍:

1、大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;

2、大型床身铸件尺寸形状   ,重复性好,具有铸造的特点;

3、不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品;

4、大型床身铸件的表面光洁度高;

5、可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;

6、减少了加工裕量,降低了机加工成本;

7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;

8、大型床身铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上。

9、组合浇注,一箱多件,大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率;




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