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装配平板
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  • 产品名称:

    装配平板

  • 产品描述:
    装配平板用途:应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,要求较大的装配平台,可以拼装使用。
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产品详情

装配平板用途:应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,要求较大的装配平台,可以拼装使用。

装配平板材质:高强度铸铁HT200-300。

装配平板工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定,性能好。

装配平板规格:100*100—3000*6000,(大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做)度:按   标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。

鉴定方法:

1、装配平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184—80《形状位置公差》规定)。

2、装配平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应      型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。

3、装配平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。

4、装配平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

5、T型槽在平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

6、装配平板应经稳定性处理和去磁。

装配平板(装配平台)生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在装配平板装配平板的   标准和企业标准及装配平板的使用要求有出进的时候,可以根据实际中对装配平板的需要进行特殊的设计。

技术要求:

1、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

2、装配平板应采用   细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。

3、装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

4、平面度公差见表2的规定。

5、装配平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

6、装配平板的铸造表面应   型砂且平整,涂漆牢固。

7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。



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